任樓礦以“四化”建設(shè)推動礦井高質(zhì)量發(fā)展

任樓礦認(rèn)真貫徹落實集團公司高質(zhì)量發(fā)展的要求，圍繞集團公司“55285”工程，以打造本安礦井、實現(xiàn)“零傷亡”為目標(biāo)，大力推進“機械化、自動化、信息化、智能化”建設(shè)，促進礦井轉(zhuǎn)型升級。

推進機械化，不斷提高生產(chǎn)效率。該礦通過引入國際國內(nèi)先進的煤礦機械化設(shè)備，不斷推進煤礦新裝備的應(yīng)用，為礦井安全生產(chǎn)提供保障。引進采煤機、掘進機、巷道修復(fù)機、掘錨護一體機、履帶式鉆機、拆除“機械手”等先進設(shè)備，已實現(xiàn)采煤機械化率100\%，掘進機械化率74.8\%。II5₁12N工作面收作首次采用礦用高強聚酯纖維柔性網(wǎng)配合錨桿、錨索聯(lián)合支護回撤通道，在老塘三角區(qū)內(nèi)采用單元支架邁步支護，硐室采用風(fēng)動遙控桁車，提高工作面回收期間安全系數(shù)。7₂511工作面配套電液控裝置，實現(xiàn)成組程序自動控制，包括成組自動移架、成組自動推溜、成組自動噴霧。在8₂58機巷掘進工作面實現(xiàn)掘錨護一體機配合皮帶機運輸?shù)拿合锞蜻M一體化作業(yè)線。自安裝掘錨護一體機以來，對比掘進機施工1個循環(huán)時間縮短了40分鐘，平均單進達到了9.33米/天，最高單進達到了12米/天。井下巷道修復(fù)臥底配置巷修機，采煤工作面兩巷臥底整修，掘進系統(tǒng)修復(fù)巷道臥底、刷幫、挑頂使用巷修機已經(jīng)成為了理念。推廣使用風(fēng)動單軌吊，打通輔助運輸最后100米；在7₂511機巷使用柴油機單軌吊，實現(xiàn)綜采面安裝期間一次整架起吊、運輸，解決了傳統(tǒng)運輸環(huán)節(jié)多、運輸效率低、需要人員多、安全管理難等問題，綜掘巷道及工作面風(fēng)巷均實現(xiàn)無極繩+氣動單軌吊連續(xù)運輸方式。

推進自動化，逐步減少人工操作。該礦堅持“無人則安”理念，創(chuàng)建了無人硐室、無人車間，實現(xiàn)了生產(chǎn)、主提、主運等系統(tǒng)的自動化。建設(shè)8₂58自動化工作面。自動化綜采裝備地面7月5日組裝調(diào)試，7月16日聯(lián)合調(diào)試，實現(xiàn)了一鍵啟停，各項設(shè)備動作全部展示，所有綜采裝備已到礦。供電供液遠程集成化，Ⅱ₂輔助采區(qū)已建立遠程供電、供液硐室，硐室配有凈化水處理裝置、液壓泵站、噴霧泵站、阻化泵站、注氮泵站以及高壓移變等系統(tǒng)，現(xiàn)已用于Ⅱ7₃24N工作面。中五采區(qū)遠程供電、供液系統(tǒng)正在安裝。積極推廣圍巖在線監(jiān)測系統(tǒng)、綜采工作面智能化噴霧，自動拌料、上料遠程噴漿系統(tǒng)，水處理在線監(jiān)測，掘進主運集中控制化。實現(xiàn)了井下主運輸系統(tǒng)的無人化，主井提升裝卸載、井下中央泵房、主運皮帶機巷、所有采區(qū)變電所實現(xiàn)無人值守，無極繩絞車控制實現(xiàn)遠程遙控運行。

推進信息化和智能化，提高安全生產(chǎn)管理水平。該礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)已完成由KJ73N升級為KJ73X，實現(xiàn)了RS485數(shù)字通訊，提升了系統(tǒng)性能指標(biāo)。井下建成雙千兆生產(chǎn)系統(tǒng)信息化環(huán)網(wǎng)，已接入采掘工作面礦壓在線監(jiān)測、自燃發(fā)火在線監(jiān)測預(yù)警、井下應(yīng)急廣播系統(tǒng)。建成地面水文觀測孔水位遙測及報警系統(tǒng)，礦井水文監(jiān)測系統(tǒng)，井下鉆探施工地點均安設(shè)了視頻探頭，實現(xiàn)了鉆探工程實時監(jiān)控、關(guān)鍵工序地面視頻驗收。

該礦通過推進煤礦“四化”建設(shè)，實行“機械化換人、自動化減人”，提高了工作效率，安全可靠性顯著增強，保持了穩(wěn)定的安全生產(chǎn)形勢。該礦實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，杜絕了煤與瓦斯突出事故，實現(xiàn)瓦斯零超限，順利通過省一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井初審。提高了礦井的綜合生產(chǎn)能力和機械化裝備水平，降低了勞動強度，提高了工作效率。

  （趙四化 謝傳飛）